Condiciones de inyección del PBT
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Condiciones de inyección del PBT
Efectos de la humedad
PBT se ve afectado por la humedad y siempre debe secarse para garantizar que se obtengan las propiedades mecánicas óptimas.
El secado
La humedad en los gránulos provoca una reacción hidrolítica que resulta en una reducción del peso molecular durante el procesamiento que causa una reducción en la resistencia y la tenacidad de las piezas moldeadas. Las temperaturas de secado demasiado bajas, es decir, 80°C como se usan para las poliamidas, resultan en un secado insuficiente y no se puede alcanzar el límite de humedad requerido. Este hecho es importante cuando se utilizan sistemas de secado centrales, que no permiten el ajuste individual de la temperatura de los recipientes de secado.
Secadores desecantes
El secado previo con secadores de secado es el método de secado más confiable y económico. El monitoreo y control de los secadores desecantes se lleva a cabo mediante la determinación del punto de rocío. El punto de rocío indica directamente la proporción de agua en el aire. Los valores de –20°C e inferiores para el punto de rocío permiten un secado eficiente. El secado con secadores desecantes es independiente de las influencias atmosféricas.
Absorción de humedad
PBT alcanzará el nivel de humedad máximo recomendado para el procesamiento en aproximadamente 2 horas en condiciones ambientales de 23°C y 50% de humedad relativa
Control de temperatura del molde
Al moldear PBT , la temperatura de la superficie del molde es mucho más alta que la temperatura ambiente. Con el fin de reducir el tiempo necesario para calentar el molde y mantener una temperatura constante, deben proporcionarse placas aislantes entre el molde y la máquina.
- Para moldes grandes y temperaturas superiores a 80 - 100°C, se recomienda aislar térmicamente el molde en sus paredes exteriores.
- Las áreas planas de moldes deben adaptarse con canales de enfriamiento en espiral o perforados. La diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del fluido debe ser lo más pequeña posible (< 5°C).
Tornillo
PBT puede procesarse en todas las máquinas de moldeo por inyección de tornillo disponibles en el mercado. Con el fin de obtener una buena homogeneización y asegurar un procesamiento cuidadoso, la relación L/D de los tornillos utilizados no debe ser demasiado pequeña (mín. 20D). Los tornillos de tres zonas estándar con anillos de cierre, como los que se usan comúnmente para las poliamidas, se pueden usar para las resinas de PBT .
Fase de inyección
Los grados PBT reforzados con vidrio generalmente requieren velocidades de inyección medias a rápidas. El tiempo óptimo de llenado depende del diseño de la pieza, el grosor de la pared, la longitud del flujo, el volumen de disparo, el diseño de la compuerta y el corredor. Es importante proporcionar ventilación adecuada para evitar quemaduras. La presión de inyección durante la fase de llenado dinámico del molde es una función de:
- la velocidad de inyección programada
- viscosidad del material a su temperatura de fusión
- velocidad de cristalización del material
- resistencia al flujo de la cavidad (geometría, espesor de pared, longitud del flujo)
La presión de inyección resultante puede ser mucho más baja que la presión de mantenimiento, es decir, para piezas gruesas y longitud de flujo corta, o incluso mucho más alta que la presión de mantenimiento, es decir, para piezas delgadas y longitud de flujo larga.
Fase de presión de retención
El nivel de presión de mantenimiento específico recomendado es de 60 MPa para PBT.